覆膜砂鑄件

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。

覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。

主要特點

1、振動清砂、高強度、低發氣、低膨脹；

2、渙散性好、鑄件表面光潔度高；

3、殼型不起層、熱穩定性好、導熱性好、流動性好,鑄件表面平整；

4、高強度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好；

5、殼層均勻不脫殼、固化速度快；

原輔材料

1、原砂是構成覆膜砂的主體，對原砂的要求是：耐火度高

覆膜砂

覆膜砂

，揮發物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂，這主要是由于其儲量豐富，價格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的原砂：

對硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。

B.偏酸性砂優于偏堿性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布：宜采用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小于1.3。

通常硅砂通過二級擦洗即可滿足要求，但為提高覆膜砂性能,可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理(900-1200℃培燒)。

2、粘結劑

普遍采用熱塑性酚醛類樹脂作為粘結劑,

原材料

熱塑性酚醛樹脂，對其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法)：25-75S

B.軟化點(環球法)：90-105℃

C.流動性(斜板法)：60-110mm

D.游離酚含量(溴化法)：≤4%

粘結劑的性能對覆膜砂的質量有重要影響，人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹脂的性能，國外已開發出不同性能的專用樹脂，如高強度低發氣樹脂、易潰散樹脂等，也有采用改性聚酯樹脂替代酚醛樹脂的報道，但未得到全面推廣，仍普遍采用改性酚醛樹脂。中國近年來在覆膜砂專用酚醛樹脂的研究開發方面發展較快，山東化工廠、青島化工廠、濟南圣泉股份有限公司等相繼開發出了高強度酚醛樹脂，快聚速酚醛樹脂、易潰散酚醛樹脂等，但與發達國家相比，尚有一定差距。

3、固化劑、潤滑劑、添加劑

覆膜砂常規的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求（如防脫殼、快聚速等），一些企業開發出了特種固化劑。

潤滑劑的作用是防止結塊，并提高覆膜砂的流動性及脫模性，主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。潤滑劑應盡量選用熔點高的產品，以防止覆膜砂在使用過程中產生脫殼現象。

添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑、增強增韌添加劑、防粘砂添加劑和濕態添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產具有重要作用，是覆膜砂市場的核心競爭力之一。

主要產品

（1）普通類覆膜砂

由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用于生產一般鑄鐵件。

（2）高強度低發氣類覆膜砂

是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和采用新工藝配制而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用于生產復雜精密鑄鐵件。

（3）高溫類覆膜砂

在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用于生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

（4）易潰散類覆膜砂

具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用于生產有色金屬鑄件。

（5）其它特殊要求覆膜砂

為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂設備技術成熟，生產成本低，對環境和制砂系統的影響小。因此未來的用量會有一定的增長，同時隨著環境保護意識的不斷加強，對于的低污染和再生利用將不斷提出更高的要求。

作為鑄造行業的主要成員，隨著當今社會鑄造行業的不斷發展，其需求不可低估。但是，由于家庭條件，產量一直令人頭疼，因此進行二次回收自然很重要。當然，廢砂再生不僅可以節省能源，減少環境污染，減輕對環境的壓力，還可以改變用戶的廢砂傾倒習慣，這是綠色環保的。

覆膜砂設備在使用再生砂方面具有許多優點。使用再生砂時，可以減少鑄件變形和毛刺等缺陷。當再生砂代替生砂生產設備時，它可以提高其使用的強度，并防止粘砂和鑄件中的氣孔。