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覆膜砂鑄造是一種常用的鑄造工藝，對提高鑄件質量和生產效率具有重要意義。為了優化和改進這種工藝，可以從原料、設備、工藝參數等方面入手，下面覆膜砂鑄造廠家將詳細介紹具體做法。
一、原料優化與改進：
砂料選擇：選用流動性好、耐高溫性強的耐火砂，以增加砂箱填充性能和抗熱性能。
粘結劑改進：選用適宜的酚醛樹脂、酚醛水玻璃等高溫固化、剪切穩定的粘結劑，提高砂芯強度和耐高溫性能。
添加劑應用：適量加入陶粒、碳化硅等添加劑，有助于提高粘結劑的耐砂漿性和耐熱性能。
二、設備改進與更新：
增加自動化程度：引入自動化鑄造生產線，提高生產效率，減少人工操作，降低勞動強度。
脫膜設備的改進：改進脫膜機的設計，提高其脫膜效果，并引入高脫膜劑，提高脫膜效率和品質。
硬度測試設備的改進：引入硬度測試儀，實時監測鑄件硬度，以保證產品質量。
三、工藝參數優化：
砂箱填充：合理調整砂箱填充速度和振動頻率，以提高砂箱填充的均勻性和密實性。
硬度調控：根據鑄件的要求，合理控制硬化時間和脫模時間，以減少缺口和氣孔的生成。
烘干處理：確定適當的烘干時間和溫度，確保砂芯內部沒有殘留水分，減少鑄件熱裂和砂芯脫落的可能性。
澆鑄參數優化：合理控制澆筑溫度、澆注速度和鑄液冷卻方式，以減少鑄件內部缺陷和氣孔。
溫度控制：使用適合鑄件形狀和尺寸的隔熱材料，調整砂芯的加熱速度和溫度分布，確保鑄件成型的準確性和一致性。
四、質量監控：
全程質量控制：建立完整的質量控制體系，從原材料檢驗、工藝過程監控到鑄件成品檢驗，建立不合格品追溯制度。
模具檢驗：定期對模具進行檢驗和維護，確保其精度和密封性。
檢測手段優化：引入無損檢測設備，如X射線探傷、超聲波檢測等，提高鑄件的檢測準確性和效率。
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