覆膜砂鑄造前在覆膜砂表面涂上一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。其中，覆膜砂鑄造廠家的設備生產工藝包括冷法和熱法兩種涂裝工藝。

1.冷法：用乙醇溶解樹脂，在混砂過程中加入溶液，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發得到包覆砂。

2.熱法：將型砂預熱至相應溫度，加入樹脂使其熔化，攪拌使樹脂包覆在型砂表面，加入水溶液和潤滑劑，冷卻，粉碎，過篩，得到覆膜砂。用于鑄鋼件和鑄鐵件，覆膜砂的生產采用熱涂的方法。

熱膜包衣工藝是將原砂加熱至相溫，然后與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，冷卻，粉碎，過篩。由于配方的不同，混合過程也不同。

隨著經濟壓力的加大，行業間的競爭加劇。許多覆膜砂鑄造制造商開始采取措施降低成本。降低熱再生設備的鑄造成本，主要通過以下方法：

1.如果要更換熱再生設備，建議企業盡量選擇新的覆膜砂設備和有資質廠家生產的合格產品。新設備通常與當前新的鑄造技術相適應，在節能、減排和增加出砂量方面發揮著重要作用。這也是降低鑄造成本，直接為企業節約利潤的一種方式。

2.舊覆膜砂設備的維護：維護舊設備，更換損壞部件，檢查有異常噪音的設備。

3.設備清洗：覆膜砂設備應定期清洗，這將有助于提高鑄件的表面精度，增加企業的競爭力和利潤。

覆膜砂鑄造加工產生的廢水應回收利用或經適當處理后排放。回收的懸浮物含量不得超過100mg/L，處理后的排放水體應符合現行相關排放標準。鑄造覆膜砂生產廠家生產的廢水處理系統包括洗砂機、細砂回收、污泥處理、濃縮池、壓濾機等設備。該工藝的核心是集離心分離、重力沉降、動態過濾和污泥濃縮于一體。廢水中的懸浮物在重力、離心力和過濾的共同作用下從水中分離出來。

洗沙廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，懸浮物的含量和濃度約為3000mg/L，形成大量的泥水。泥漿的特性取決于其成分，這與當地的地質條件有關。一般特征是：泥漿外觀土黃色，均勻粘稠，靜置時間長不分層，比重在1.20-1.46之間(其中黃沙比重為1.6);泥漿含量為20% ~ 30%，PH值為6 ~ 7.一般砂石廢水往往含有雜質，其中以鈣、鎂、鐵居多。如果這方面有地方排放標準，就要增加除鹽工藝或化學藥劑。一般除鹽工藝是陽離子交換樹脂。

覆膜砂鑄造的廢水系統，處理過程中產生的固廢和洗砂尾水經過凈化后再利用。整個系統工藝性好，物料篩分回收率高，尾水全部回用，大大提高了資源利用率。

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