粉體造粒技術(shù)的概況

      從廣義上講，任何使小顆粒團聚成較大實體的過程和任何“巨大”物塊分成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程。前者稱為粉體造粒，后者可稱為破碎造粒。其中，粉體造粒技術(shù)從廣義上也可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的設(shè)備和方法，處理成為滿足特定形狀、尺寸、成分、密度等的團塊物料，此方法特別注意控制單個團塊的性質(zhì)；另一類是粒徑增大法，主要是把細粉體團聚成比較粗的顆粒，這類方法注意的是控制整堆物料的性質(zhì)。

      成型造粒加工方法在目前工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，但是工藝系統(tǒng)相對比較復(fù)雜，并且生產(chǎn)能力比較低，生產(chǎn)成本相對要高一些。而粒徑增大法大多應(yīng)用對顆粒形狀和密度要求不高的工藝情況，其工藝系統(tǒng)簡單且容易操作，生產(chǎn)能力通常比較大，生產(chǎn)和運行成本比較低。

粉體造粒技術(shù)的應(yīng)用

      制造顆粒的過程，可以說自從有了人類的活動就已經(jīng)有了造粒技術(shù)的出現(xiàn)。屬于破碎造粒的有：摩擦生火過程的摩擦粉末的產(chǎn)生；石器時代制造石刀的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉等。屬于粉體造粒的有：做面食的和面過程；手工團制中藥丸劑過程等。然而粉體技術(shù)及其生產(chǎn)裝備的研究真正成為一門專門的學(xué)科和獨立技術(shù)，起步比較晚。在國外可追溯到20世紀40年代。在科技飛速發(fā)展的當代，粉體造粒技術(shù)作為粉粒體加工處理的一個主要方法，隨著對環(huán)境保護的重視、生產(chǎn)過程自動化程度的提高以及生產(chǎn)工藝的特定要求，其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工已成為很多行業(yè)生產(chǎn)過程中必備的生產(chǎn)工藝。

 以下結(jié)合實例，將粉體造粒的應(yīng)用及好處做簡單介紹。

 1 粉末冶金生產(chǎn)中復(fù)雜形狀工件的壓制，用行星滾壓法制造球形物料，以達到生    產(chǎn)所希望的形狀；

 2 將醫(yī)藥粉體制作成藥片以達到便于計量、配料、管理中定量化的目的；

 3 細粉末壓制成型以減少塵埃的擴散而減輕或消除對環(huán)境的污染；

 4 煉鋼工業(yè)中的細粉燒結(jié)是為了便于散粒的無偏析均勻摻合；

 5 燃料壓塊是為了改善產(chǎn)品的外觀和減少粉塵的污染；

 6 肥料造粒為了減少產(chǎn)生結(jié)焦和結(jié)塊的傾向；

 7 壓制給料中，陶瓷、粘土的造粒是為了改善物料的流動性；

 8 炭黑的壓片是為了提高松裝的密度，以利于儲存和運輸；

 9 速溶食品的造粒是為了控制溶解度；

 10 催化劑骨架壓片是為了提高孔隙率和比表面積；

 11 礦石和玻璃團粒化爐料是為了改善熱傳遞。

粉體造粒技術(shù)的方法

      從造粒途徑的角度來講，粉體物料的造粒主要可分為兩種：①藥劑造粒，即通過加粘合劑的方法使粉體團聚；②機械設(shè)備造粒。事實上這兩種途徑是無法嚴格分開的，因為工業(yè)上的造粒方法往往是兩種途徑的組合。一方面加粘合劑的同時有時需要機械設(shè)備對粉體進行塑型；另一方面機械造粒的過程中也往往要加入粘合劑以增加可團聚性，因此只能說某一造粒過程是以某種途徑為主體而已。

      按照實現(xiàn)小顆粒團聚的基本原理，可以把現(xiàn)有的粉體處理技術(shù)分為攪拌法、壓力成型法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等4類。