2月16日，“渣油MIP裝置多產(chǎn)汽油的催化劑開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目順利通過中國石化鑒定。鑒定認(rèn)為，該項目經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，總體技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　燕山石化高級專家介紹，MIP技術(shù)是中石化石油化工科學(xué)研究院（以下簡稱石科院）針對汽油質(zhì)量升級開發(fā)的催化汽油降烯烴技術(shù)。燕山石化近年來隨著大慶原油加工量的大幅降低、進(jìn)口原油加工比例的增加，催化裂化進(jìn)料趨于劣質(zhì)化。根據(jù)燕山石化催化裂化增產(chǎn)汽油和丙烯的需求以及采用MIP技術(shù)的三催化裝置的原料性質(zhì)和裝置特點，石科院為三催化裝置“量體裁衣”開發(fā)了多產(chǎn)汽油的RCGP-1催化劑，與原來使用的催化劑相比，RCGP-1催化劑水熱穩(wěn)定性好，抗重金屬污染力和重油裂化能力強，可在干氣、焦炭收率相近的條件下，大幅提高汽油產(chǎn)品的收率。

　　燕山石化三催化裝置從2013年6月開始使用RCGP-1裂化催化劑，并對工藝操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。2015年7月進(jìn)行工業(yè)標(biāo)定，結(jié)果表明：使用RCGP-1催化劑后，在催化裂化原料明顯劣質(zhì)化的情況下，汽油、柴油和液態(tài)烴總液體收率增加0.83個百分點，其中汽油收率提高了2.01個百分點，汽油研究法辛烷值和馬達(dá)法辛烷值分別增加1.3和0.5個單位，有效提高汽油產(chǎn)量和增產(chǎn)高標(biāo)號汽油。同時，柴油收率降低3.41個百分點，丙烯收率提高0.9個百分點，改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝置經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步提升。